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Infrared heater – Item 3546

3546

Nell’industria automobilistica, l’impiego di adesivi strutturali che fino ad oggi venivano utilizzati per il fissaggio di parti in materiali diversi che compongono il telaio e la carrozzeria, ha portato a lunghi e difficili interventi di rimozione con rischi di possibili danni alle altre componenti vicine. Tuttavia, il RISCALDATORE A INFRAROSSI 3546 rende l’intero processo FACILE, VELOCE ed ECONOMICO.
Con il riscaldatore 3546, oggi TECNA introduce un innovativo processo di rimozione mediante riscaldamento a infrarossi. Si tratta di un processo rapido e pulito. Non altera le parti a contatto con la parte danneggiata e riduce drasticamente il tempo necessario per il ripristino del veicolo.

Caratteristiche Principali Dati tecnici Utensili a infrarossi Examples Video Tutorial Downloads

TECNA ha preferito utilizzare la radiazione infrarossa per garantire un processo sicuro per la salute dell’utente; non vengono generati campi elettromagnetici come invece nel caso dei tradizionali riscaldatori a induzione.
Inoltre, il particolare raffreddamento ad acqua dell’utensile consente di utilizzarlo comodamente anche per lunghi periodi senza problemi di surriscaldamento. A differenza del riscaldamento a induzione, l’utilizzo della radiazione infrarossa consente di operare su qualsiasi tipo di materiale:

Acciaio
Alluminio
Fibra di carbonio
Plastica

Il calore generato dalla sorgente infrarossa del 3546 viene utilizzato anche nel processo inverso, di incollaggio della nuova parte, consentendo così di ridurre notevolmente i tempi di polimerizzazione della colla e velocizzare la riparazione del veicolo.

CAMPI DI APPLICAZIONE DEL RISCALDATORE A INFRAROSSI

Industria automobilistica, del ciclo e motociclo;
Settore riparazioni post-vendita, carrozzerie, riparazioni scocche e telai, personalizzazioni;
Elaborazione auto da corsa;
Elaborazione veicoli per il tempo libero;
Parti ed equipaggiamenti in tecnopolimero, materiali compositi (Kevlar, fibra di carbonio, fibra di vetro);
Settore nautico, del legno, della plastica e della componentistica che prevedono giunzioni incollate su materiali non omogenei (metalli, leghe, vetro, ceramica e tecnopolimero);
Industria aeronautica;
Articoli e attrezzature sportive.

Il controllo touch a colori del 3546 consente all’operatore di eseguire il riscaldamento a temperatura controllata definendo i parametri di temperatura che deve raggiungere il pezzo e la potenza da erogare durante il riscaldamento. Consente inoltre di programmare una curva di riscaldamento per la polimerizzazione della colla, in cinque fasi, che possono essere inquadrate in parametri quali: durata, temperatura e potenza di riscaldamento.

Il 3546 è dotato di interfaccia USB per il trasferimento di file o aggiornamenti, tra cui parametri preimpostati per le diverse modalità di lavoro, riducendo così i tempi di configurazione a vantaggio della produttività.

Il riscaldatore a infrarossi 3546 sfrutta la focalizzazione della radiazione infrarossa in modo da ottenere un riscaldamento rapido e localizzato dell’adesivo che incolla la parte da rimuovere e consentire un facile e sicuro distacco.
La velocità del processo di riscaldamento permette anche di limitare la diffusione del calore su altre parti collegate a quella su cui si sta lavorando, questo evita di alterare colle e vernici che non devono essere interessate dalle operazioni di riparazione.

L’utensile di riscaldamento del 3546 è dotato di sensore di temperatura senza contatto che consente di modulare la potenza dell’utensile per mantenere la temperatura costante.
Utensili portatili, raffreddati a liquido e ad aria, con forme diverse e potenze variabili per adattarsi a specifiche esigenze operative.

88614	88615	88612	88613


1.5 kW	2.5 kW	4.8 kW	8 kW

Articolo 8680/IR/01 – Sonda portatile per la calibrazione del riscaldatore sulla superficie da trattare.

PRIMA	PRIMA

ORA	ORA

Strati incollati separati con metodi meccanici e con il riscaldatore a infrarossi 3546.

Separare in strati multipli, l’elemento superiore incollato, senza compromettere la tenuta e l’integrità dell’incollaggio degli strati inferiori.

Separare strati incollati di materiali non omogenei senza danneggiare i singoli strati.

Eliminare l’umidità dalle superfici da incollare con adesivi in acetato di polivinile.
Rendere allo stato plastico, in modo localizzato, gli articoli in materiale sintetico termoplastico.
Lungo il loro ciclo produttivo, questi elementi sono destinati ad essere sagomati, piegati, stirati e deformati in modo permanente.